1.全自動封罐機先將罐身保送到托（tuō）盤上，同時罐蓋落在罐口上，托盤（pán）上升，將（jiāng）罐和蓋緊（jǐn）密固定在壓頭和托盤（pán）之間；
2.全自動封罐機先由頭刀作徑向推進，逐漸將蓋鉤滾壓至身鉤的（de）下麵，進而蓋鉤（gōu）和身鉤逐步彎曲，兩者逐步相（xiàng）互（hù）鉤合，構成雙重的（de）鉤邊，完成一重卷（juàn）邊；
3.然後頭（tóu）刀退出，接著由二刀（dāo）中止第二次卷（juàn）封（fēng）作業。二刀的鉤槽部分進入並與已構（gòu）成的凸（tū）緣接（jiē）觸，隨著二刀的推壓作用，蓋（gài）鉤和身（shēn）鉤進一步彎曲和鉤合壓緊，然後抵達緊密（mì）的定型狀態,構成五（wǔ）層材（cái）料（3層罐蓋和2層罐身（shēn）鐵皮疊接（jiē）堅固）的二（èr）重卷邊。
全（quán）自動封（fēng）罐機結構精密複（fù）雜，對（duì）潤滑的要求比較高，全自動封罐機的（de）工作負荷很（hěn）高。每分鍾罐數。
在這種高速運轉過程中，卷曲輥的磨（mó）損是可以想象的。為（wéi）了減少托輥的磨損，防止磨損造成報廢（fèi），我們需要添加潤滑脂。
這裏添加的潤滑脂也有一定的要求。它不僅需要優良的耐高溫和抗磨損性能，還需要能夠有效地附著在齒輪上（shàng）而不排斥油。在工作過程中，潤滑劑不可避免地會泄漏並落在產品上，因此潤滑劑必須符合食品級認證標準。
同樣的產品也會溢出，導致設備腐蝕（shí）和潤滑油汙染。因此，選用的潤滑脂還必須具有一定（dìng）的耐腐蝕性和穩定的化學性能，以保證不會因汙染而產生汙（wū）染。導致潤（rùn）滑油失效。
