1、封罐處呈現了不規則的（de）痕紋，這是（shì）一種常見的缺點，是由於冷壓膠機上有很多不規則的凹凸（tū）痕跡；隨著時間的堆積，易拉罐全（quán）自動封罐機工作時吸附的灰（huī）塵等物質（zhì）會粘到易拉罐封（fēng）罐機上，使得其受熱不均勻，從（cóng）而產生氣泡。應對這種缺點的方法很簡單，我們隻需定時清洗易拉（lā）罐全自動封罐（guàn）機或者改（gǎi）換冷壓膠機即可。
2、封（fēng）罐不牢的產品，空氣會（huì）容易進（jìn）到其中，這會使得產品的保質期縮短，給廠家構成損失。所以，封罐不牢是易拉罐（guàn）封罐（guàn）機一個非常重要的缺點。而呈現這種情況（kuàng），大多數是由於冷壓膠輪壓力不適合，熱封（fēng）速渡過（guò）快或者溫度不夠，這時，隻需求進（jìn）步熱封溫度（dù），同時加大冷壓膠輪的壓力即可。
1.全自動封罐機先將罐身保（bǎo）送到托盤上，同（tóng）時罐蓋落在罐口（kǒu）上（shàng），托盤上升，將罐和蓋緊密固定在壓頭和托盤之間；
2.全自動封罐機先由頭（tóu）刀（dāo）作徑向推進（jìn），逐漸將蓋鉤滾壓至身鉤的下麵，進而蓋鉤和身（shēn）鉤逐步彎曲，兩者逐步相互鉤合，構成雙重的鉤邊，完成（chéng）一重卷邊；
3.然後頭刀退出，接著由二刀中止第二次卷封作業。二刀的鉤槽部分進（jìn）入並與已構成的凸緣接觸，隨著二刀的推壓作用，蓋鉤和身鉤進一步彎曲和鉤（gōu）合壓緊（jǐn），然後抵達緊密的（de）定型狀態,構成五層（céng）材料（liào）（3層罐蓋和2層（céng）罐身鐵皮疊接堅固）的（de）二重卷（juàn）邊。
